V oblasti moderní průmyslové výroby získává laserová svařování jako vysoce přesná a vysoce účinná svařovací technologie. Pro potenciální zákazníky kapesních laserových svářečů je pro dosažení ideálního svařovacího efektu a zajištění kvality svařování zásadní pochopení rozdílů v laserových svařování různých ocelových materiálů.
Nejprve se seznámíme s obyčejnými ocelovými materiály, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a slitinová ocel.
Uhlíková ocel je jedním z nejběžnějších ocelových materiálů a jeho odlišný obsah uhlíku ovlivní její výkon. Nízkouhlíková ocel má dobrou svařovatelnost. Středně uhlíková ocel vyžaduje během svařování opatrnější manipulace, zatímco vysokohornohová ocel je obtížnější svařovatelná.
Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi a oxidační odolnost. Mezi běžné typy patří austenitická nerezová ocel, ferritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Jejich složení a mikrostruktura určují jejich svařovací vlastnosti.
Slitinová ocel je typ oceli, který získává specifické vlastnosti přidáním legovacích prvků, jako je síla, houževnatost a odpor opotřebení.
Laserové svařování má rozsáhlé aplikace a významné výhody těchto různých ocelových materiálů. Jeho vysoká přesnost může dosáhnout velmi malé šířky svaru a hloubky, čímž se sníží zóna postižená teplem a zlepšuje kvalitu svařování. Vysoká hustota energie umožňuje rychlou rychlost svařování a výrazně zlepšuje účinnost. Navíc je svařovací švy svařování laseru krásný a má vysokou sílu, která může splňovat různé přísné průmyslové požadavky.
Dále se zaměřte na porovnání a analýzu klíčových rozdílů různých ocelových materiálů během procesu svařování laseru.
Pokud jde o rozdělení teploty, uhlíková ocel má relativně vysokou tepelnou vodivost, takže se teplo přenáší rychle a rozdělení teploty je relativně jednotné. Nerezová ocel má však nižší tepelnou vodivost a je náchylná k vytváření lokálních vysokých teplot během svařování, což vyžaduje přesnější kontrolu.
Deformační situace se také liší. Obecně řečeno, deformace uhlíkové oceli je relativně malá, zatímco nerezová ocel je díky většímu koeficientu tepelné roztažnosti náchylná k větší deformaci během svařovacího procesu.
Pokud jde o změny kompozice, během svařovacího procesu slitiny oceli bude mít distribuce a spalování prvků z leitáře důležitý dopad na kvalitu svařování.
U různých ocelí je zde několik optimálních laserových svařovacích parametrů a technických návrhů.
U uhlíkové oceli lze přijmout vyšší rychlost svařování a mírný laserový výkon, aby se snížil vstup tepla a zabránil nadměrnému svařování.
Nerezová ocel vyžaduje nižší rychlost svařování a vyšší výkon. Současně věnujte pozornost použití stínícího plynu, aby se zabránilo oxidaci.
Parametry svařování oceli z slitiny musí být upraveny podle specifického složení slitiny, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení prvků legí.
Závěrem lze říci, že laserové svařování má široké vyhlídky na zpracování oceli. Přítomnost laserového svařování lze pozorovat v polích, jako je výroba automobilů, letectví, elektronická zařízení a zdravotnická zařízení.
Například při výrobě automobilů se laserové svařování široce používá ve spojení struktur těla vozidla, což zvyšuje pevnost a bezpečnost těla vozidla. V leteckém poli může laserové svařování zajistit vysokou přesnost a kvalitu.
Abyste vám umožnili získat lepší výsledky svařování ve skutečných operacích, doporučujeme, abyste použili náš kapesní laserový svářeč. Je vybaven pokročilou laserovou technologií, stabilním výkonem a pohodlným provozem a může splňovat vaše svařovací potřeby různých ocelových materiálů. Ať už jste malý závod na zpracování nebo velký výrobní podnik, náš produkt bude pro vás výkonným asistentem, který zlepšuje kvalitu a efektivitu svařování.
Čas příspěvku:-26-2024