V době nepřetržitého růstu poptávky po energii a rychlých změn v technologii baterií v dnešní době předkládal průmysl výroby baterií stále vyšší požadavky na přesnost a efektivitu výrobního procesu. Jako pokročilá metoda svařování se v oblasti výroby baterií objevuje technologie svařování galvanometrů na základě svých jedinečných výhod.
Galvanometer Welding Technology je laserová vysoce přesná a vysokorychlostní svařovací metoda. Jeho pracovním principem je vést laserový paprsek s vysokou energií a hustota, aby provedl rychlé skenování a svařování na povrchu obrobku ovládáním rychlého a přesného pohybu galvanometru.
Technologie svařování galvanometrů může dosáhnout extrémně vysoké přesnosti svařování až 0,01 milimetrů. Vznik technologie svařování galvanometrů přinesl revoluční změny v průmyslu výroby baterií. Jeho metoda svařování bez kontaktu se vyhýbá znečištění a poškození způsobenému fyzickým kontaktem a zároveň může koncentrovat laserovou energii ve velmi malé oblasti v okamžiku, aby se dosáhlo efektivního a přesného svařování.
Charakteristiky této technologie jsou pozoruhodné: 1. nekontaktní svařování:
1. Úplně se vyhýbá přímému kontaktu s obrobkem, čímž se snižuje deformaci obrobku a poškození povrchu způsobené fyzickým kontaktem a zároveň snižuje riziko kontaminace na obrobku.
2. Vysoká hustota energie: Energie laserového paprsku může být v okamžiku koncentrována ve velmi malém svařovacím prostoru, aby se dosáhlo rychlého tání a spojení, což výrazně zlepšilo účinnost svařování.
3. Rychlá odezva: Galvanomerový systém může upravit polohu laserového paprsku extrémně vysokou rychlostí, takže proces svařování je flexibilnější a schopný přizpůsobit se různým složitým trajektoriím svařování a tvarům.
Technologie svařování galvanometrů má nepostradatelné aplikace ve více klíčových vazbách na výrobu baterií. Ve svařování karet baterie jako klíčová součást pro přenos proudu uvnitř baterie, kvalita připojení mezi kartami a tělem baterie přímo ovlivňuje výkon baterie. Známý výrobce lithium-iontových baterií přijal pokročilou technologii svařování galvanometrů, aby během výrobního procesu svařoval karty. Přesně ovládáním parametrů svařování bylo dosaženo bezproblémového spojení mezi kartami a tělem baterie, což účinně snižovalo odpor a zlepšilo efektivitu nabíjení a vypouštění baterie. Podle skutečných testů byla životnost nabíjení a vypouštění baterie po svařování galvanometru prodloužena o více než 20%. Pokud jde o zapečetěné svařování případů baterií, jsou výhody svařování galvanometrů ještě více nenahraditelné. Těsnění pouzdra baterie přímo souvisí s bezpečností a životností baterie. Například při výrobě napájecích baterií se technologie svařování galvanometrů používá ke svařování baterie a dosažení vysokopevních svarů a nulového úniku. Po přísných testech tlaku a testů ponoření dokáže svařovaná baterie vydržet tlak až 10 atmosféry a během dlouhodobého používání nedochází k úniku elektrolytu. Kromě toho hraje klíčovou roli také ve spojení modulů baterie také svařování galvanometru. Moduly baterie se obvykle skládají z více jednotlivých baterií a kvalita svařování konektorů mezi moduly přímo ovlivňuje výkon a stabilitu celého modulu. Prostřednictvím technologie svařování galvanometru lze konektory mezi moduly baterie přesně svařeny, aby se zajistilo jednotné rozdělení proudu v modulu a zlepšilo konzistenci a stabilitu celého modulu.
Stručně řečeno, technologie svařování galvanometrů prokázala obrovský potenciál aplikací a výhody v oblasti výroby baterií. S nepřetržitým vývojem technologie baterie a neustálým zlepšováním požadavků na trh na výkon baterie, budou dále vyvíjeny výhody vysoké přesnosti, vysoká účinnost a vysoká stabilita technologie svařování galvanometru.
Lze předpokládat, že v budoucím průmyslu výroby baterií se technologie svařování galvanometrů stane jedním z mainstreamových svařovacích procesů, podpoří průmysl baterie, který se bude rozvíjet ve směru vyšší kvality, vyšší výkon a nižší náklady. Pro podniky na výrobu baterií bude aktivní zavádění a použití technologie svařování galvanometrů klíčovým opatřením pro zvýšení jejich vlastní konkurenceschopnosti a dosažení udržitelného rozvoje.
Čas příspěvku:-24-2024