Bezpečnostní opatření pro svařování hliníkového kovu s 2000W vláknovým laserovým svařovacím strojem

V moderní výrobě je aplikace2000W vláknové laserové svařovací strojepro svařování hliníkových kovů je stále rozšířenější. Pro zajištění kvality a bezpečnosti svařování je však třeba vzít v úvahu následující klíčové záležitosti.

1. Povrchová úprava před svařováním

Oxidový film na povrchu hliníkového kovu může vážně ovlivnit kvalitu svařování. Je nutné provést důkladnou povrchovou úpravu, aby se odstranil oxidový film, olejové skvrny a další nečistoty. Když jistý podnik na automobilové díly svařoval hliníkový rám, kvůli zanedbání povrchové úpravy se ve svaru objevilo velké množství pórů a trhlin a výrazně klesla kvalifikace. Po zlepšení procesu zpracování vzrostla kvalifikace na více než 95 %.

2. Výběr vhodných svařovacích parametrů

Velmi důležité jsou parametry svařování, jako je výkon laseru, rychlost svařování a poloha ohniska. Pro hliníkové desky o tloušťce 2 - 3 mm je vhodnější výkon 1500 - 1800 W; pro ty s tloušťkou 3 - 5mm je vhodný 1800 - 2000W. Rychlost svařování by měla odpovídat výkonu. Například při výkonu 1800W je ideální rychlost 5 - 7mm/s. Poloha ohniska také ovlivňuje účinek svařování. Ohnisko pro tenké desky je na povrchu, zatímco pro tlusté desky musí být hlouběji uvnitř.

3. Řízení tepelného příkonu

Hliníkový kov má vysokou tepelnou vodivost a je náchylný k tepelným ztrátám, které ovlivňují průvar a pevnost svaru. Vyžaduje se přesné řízení přívodu tepla. Například, když letecký podnik svařoval hliníkové díly, špatná regulace přívodu tepla vedla k neúplnému spojení svaru. Problém byl vyřešen po optimalizaci procesu.

4. Aplikace ochranného plynu

Vhodný ochranný plyn může zabránit oxidaci a poréznosti svaru. Běžně se používá argon, helium nebo jejich směsi a je třeba správně nastavit rychlost proudění a směr foukání. Výzkum ukazuje, že průtok argonu 15 - 20 l/min a vhodný směr foukání mohou snížit poréznost.

V budoucnu se očekává, že se objeví výkonnější a inteligentnější laserové svařovací zařízení a nové svařovací postupy a materiály také podpoří jeho široké uplatnění. Závěrem lze říci, že pouze dodržováním těchto opatření, shromažďováním zkušeností a optimalizací procesu lze využít výhody laserového svařování a přispět k rozvoji zpracovatelského průmyslu.