Opatření pro svařování hliníkového kovu s 2000 W laserovým svařovacím strojem

V moderní výrobě aplikaceSvařovací stroje na laserové svařování 2000 WPro svařování hliníkových kovů se stále více rozšiřuje. Abychom však zajistili kvalitu a bezpečnost svařování, je třeba poznamenat následující klíčové záležitosti.

1. Ošetření povrchu před svařováním

Oxidový film na povrchu hliníkového kovu může vážně ovlivnit kvalitu svařování. K odstranění oxidového filmu, olejových skvrn a dalších nečistot musí být provedeno důkladné úpravy povrchu. Když některé automobilové díly Enterprise svařovaly hliníkový rám, v důsledku zanedbávání povrchového úpravy se ve svaru objevilo velké množství pórů a prasklin a míra kvalifikace prudce poklesla. Po zlepšení procesu léčby se míra kvalifikace zvýšila na více než 95%.

2. Výběr příslušných svařovacích parametrů

Svařovací parametry, jako je napájení laseru, rychlost svařování a poloha zaostření, mají velký význam. U hliníkových desek s tloušťkou 2 - 3 mm je vhodnější výkon 1500 - 1800 W; Pro ty, kteří mají tloušťku 3 - 5 mm, je vhodný 1800 - 2000 W. Rychlost svařování by měla odpovídat síle. Například, když je napájení 1800 W, rychlost 5 - 7 mm/s je ideální. Pozice zaostření také ovlivňuje efekt svařování. Zaměření na tenké desky je na povrch, zatímco pro silné desky musí být uvnitř hlouběji.

3. Řízení vstupu tepla

Hliníkový kov má vysokou tepelnou vodivost a je náchylný k tepelnému ztrátě, což ovlivňuje penetraci a sílu svaru. Je vyžadována přesná kontrola vstupu tepla. Například, když aerospace Enterprise svařované hliníkové části, špatná kontrola vstupu tepla vedla k neúplné fúzi svaru. Problém byl vyřešen po optimalizaci procesu.

4. Aplikace stínícího plynu

Vhodný stínící plyn může zabránit oxidaci svaru a porozitě. Obvykle se používají argon, helium nebo jejich směsi a průtok a směr foukání by se měl správně upravit. Výzkum ukazuje, že průtok argonu 15 - 20 l/min a vhodný směr foukání může snížit porozitu.

V budoucnu se očekává, že se objeví vyšší a inteligentnější laserové svařovací zařízení s vyšší energií a inteligentnějším laserovým zařízením a jeho široké aplikace také podpoří nové svařovací procesy a materiály. Závěrem lze říci, že pouze dodržováním těchto preventivních opatření, hromadění zkušeností a optimalizací procesu může být výhody laserového svařování vyvíjena tak, aby přispěla k rozvoji výrobního průmyslu.